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什么是快速试制模具?

快速试制模具也称为简易模具和试验模具,是一种简化模具结构,采用普通钢和优质的铝合金作为模具材料,通过注塑热塑性塑料原料成型产品的加工方法。

经过长时间的理论研究,反复试验和技术沉淀,随尔将铝合金6061/7075选作快速试制模具的主要材料,以更高的生产效率,更低的加工成本、更容易适应工程变化的方式来应对全球客户对于小批量试制的各种需求。

无论您需求一件,几件,几十件还是成百上千件,随尔都能在短时间内,以低的成本,通过快速试制模具来实现您对量产品质标准的追求,助力您加快产品的开发与推广,抢占市场先机。

 

快速模具VS传统模具

 

加工速度快5~10倍

铝具有优异的加工性能,切屑小,毛刺少,CNC进给速度快,机加工和电火花速度比钢快5到10倍,铝合金模具的制模周期得以大幅缩短。

 

冷却时间缩短20%-50%

铝合金模具型腔的导热和冷却速度比钢快近5倍,产品可在无冷却通道的情况下实现注塑成型,简化了模具加工流程,有力缩短了制模周期和降低了生产成本。其更优良的导热性和冷却性也使得产品的注塑成型周期更短。

 

提高产品的尺寸稳定性

铝合金模具可以均匀地散热,从而提供更稳定的模具温度,能保障模具的尺寸稳定性,可减少产品的翘曲和变形,避免产品在注塑过程中产生品质不良。

 

设计改模更加灵活

铝制模具的模芯/型腔和镶件比钢制的更灵活,更易加工。反复的设计变更或创建修改通常不那么麻烦,对成本的影响也较小。

 

快速试制模具可成型材料: 注塑级ABS,PC,PP,PE,HIPS, PBT等。

 

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